Filtre à vide à disque

Le filtre à vide à disque représente une technologie fondamentale dans la séparation solide-liquide, exploitant les principes du vide rotatif continu pour atteindre une efficacité de déshydratation exceptionnelle. Conçus pour être robustes et fiables, nos filtres sont indispensables dans le traitement des minéraux comme le minerai de fer, le cuivre et le charbon, ainsi que dans la précipitation chimique et le traitement des boues environnementales. Contrairement aux filtres conventionnels, notre conception intègre une série de secteurs de disques montés sur un arbre central, chacun recouvert d'un tissu filtrant, créant ainsi une vaste zone de filtration dans un encombrement compact. Cette structure innovante garantit une extraction maximale de l'eau, réduisant considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration. Forts de plusieurs années d'expertise dans les technologies de séparation, nous avons fourni ces filtres à vide hautes-performances à des clients d'Asie du Sud-Est, d'Amérique du Sud et d'Europe, les aidant ainsi à optimiser leurs processus, à réduire les déchets et à améliorer leur rentabilité. Nous nous engageons à devenir votre partenaire de confiance pour tous les besoins de filtration.

1. Lors du fonctionnement initial, les plaques filtrantes, immergées dans le réservoir à lisier, sont soumises au vide, formant une épaisse couche de particules sur leurs surfaces. Le filtrat passe ensuite à travers les plaques et dans la tête de distribution avant d'atteindre le tambour sous vide.

2. Dans la zone de séchage, le gâteau de filtration continue d'être déshydraté sous vide jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de production.

3. Après séchage, le gâteau de filtration est gratté dans la zone de déchargement et soit glissé directement dans le réservoir de sable fin, soit transporté à l'endroit souhaité via une bande.

4. Après la décharge, les plaques filtrantes entrent dans la zone de lavage à contre-courant, où l'eau filtrée s'écoule à travers une tête de distribution dans les plaques filtrantes, effectuant un lavage à contre-courant des plaques et éliminant toutes les particules obstruées dans les pores. Ceci complète une rotation complète du cycle de filtration.

5. Nettoyage par ultrasons : Le média filtrant est soumis à un cycle pendant une période de temps spécifiée, généralement de 8 à 12 heures. Pour garantir que les pores des plaques filtrantes restent dégagés, une combinaison de nettoyage ultrasonique et chimique est utilisée, généralement pendant 45 à 60 minutes. Cela permet à tous les solides adhérant aux plaques filtrantes qui n'ont pas été éliminés par le lavage à contre-courant d'être complètement éliminés du média filtrant, garantissant ainsi une efficacité élevée au redémarrage.

Un tableau de spécifications détaillé est crucial pour que les ingénieurs puissent évaluer l'adéquation de l'équipement.

Notre filtre à vide à disque est certifié ISO 9001 et nos équipements sont conçus et fabriqués conformément aux normes mécaniques internationales. Nous disposons d'un ensemble complet de documents de qualité, y compris des certificats de matériaux et des rapports d'inspection.

étiquette à chaud: filtre à vide à disque, fabricants de filtres à vide à disque en Chine, fournisseurs, usine