Le principe de fonctionnement principal de l'alimentateur vibrant électromagnétique repose sur l'interaction entre un électro-aimant et un induit ; sous l'influence d'un courant pulsé, ils génèrent des vibrations à haute-fréquence et faible-amplitude qui poussent le matériau à l'intérieur du creux à avancer continuellement le long d'une trajectoire parabolique. En ajustant l'amplitude du courant ou la fréquence d'impulsion, le taux d'alimentation peut être contrôlé avec précision, répondant ainsi à diverses exigences de transport allant de quelques kilogrammes à des centaines de tonnes par heure.
Applications dans les industries du ciment et des matériaux de construction :
Dans les lignes de production de ciment, le rapport de dosage des matières premières-telles que le calcaire, l'argile et la poudre de fer-a un impact direct sur la qualité du clinker obtenu. Lorsqu'il est associé à une balance électronique à bande, l'alimentateur vibrant électromagnétique peut atteindre une précision d'alimentation de 1 % à 2 %, une performance nettement supérieure à celle des vannes rotatives traditionnelles (déchargeurs de type étoile-). Pour les produits de matériaux de construction tels que les mortiers secs-et les plaques de plâtre, les alimentateurs électromagnétiques peuvent transporter uniformément des matériaux pulvérulents ayant de mauvaises caractéristiques d'écoulement, empêchant ainsi efficacement les pontages et le colmatage.
Applications dans les industries chimiques et alimentaires :
Les matières premières chimiques possèdent souvent des propriétés corrosives ou hygroscopiques. L'auge du chargeur vibrant électromagnétique peut être construite en acier inoxydable et traitée avec un revêtement en téflon pour garantir la résistance à la corrosion et les propriétés antiadhésives -. De plus, comme l'appareil lui-même ne contient aucun -composants générateurs de chaleur-tels que des moteurs ou des réducteurs-, il est parfaitement adapté au transport de matériaux sensibles à la chaleur-, tels que certains additifs alimentaires ou granulés de plastique. La conception de l'auge fermée minimise également les déversements de poussière, satisfaisant ainsi aux exigences de protection de l'environnement et de sécurité sur le lieu de travail.
Considérations clés en matière de sélection :
Sélectionnez la longueur et l'angle du bac appropriés en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau (y compris la taille des particules, la densité apparente et la teneur en humidité). Pour les matériaux visqueux, il est recommandé d'augmenter la fréquence de vibration et d'utiliser un liner ; pour les matériaux à haute-température, l'utilisation d'électroaimants-résistants à la chaleur et d'une structure de refroidissement à eau-est requise. Inspecter régulièrement l'espace entre le ressort à lames et l'électro-aimant est essentiel pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
