Les déferrisseurs sont des équipements clés pour la purification des matériaux et la protection des équipements dans la production industrielle. Leur fonction principale est d'éliminer les impuretés ferromagnétiques des matériaux, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des équipements ultérieurs et améliorant la qualité des matières premières. Ils sont largement utilisés dans la métallurgie, les mines, l'énergie électrique, les matériaux de construction, l'industrie chimique, l'alimentation, les nouvelles énergies et d'autres domaines, et jouent également un rôle important dans les industries émergentes telles que le traitement des déchets.
Selon la classification des noyaux, les déferrailleurs sont principalement divisés en trois catégories : aimant permanent, électromagnétique et supraconducteur. Les déferrisseurs à aimant permanent ne nécessitent pas d'alimentation électrique, sont économes en énergie et respectueux de l'environnement, et ont de faibles coûts de maintenance, adaptés aux scénarios de matériaux secs ; les déferrisseurs électromagnétiques ont une intensité de champ magnétique réglable et une automatisation élevée, adaptés au traitement de matériaux à grand flux ; les déferreurs supraconducteurs ont des champs magnétiques extrêmement puissants (jusqu'à des dizaines de milliers de gauss) et une faible consommation d'énergie, mais des coûts d'équipement élevés, utilisés pour les besoins d'élimination du fer de haute -précision. Selon les méthodes d'installation et de déchargement du fer, ils peuvent être divisés en type de suspension, type à rouleaux, type de pipeline, etc., prenant en charge le déchargement automatique ou manuel du fer, s'adaptant aux différentes conditions de production.
L'effet d'élimination du fer dépend principalement de deux points : l'intensité du champ magnétique de l'équipement lui-même et la rationalité de l'installation sur-site. Plus la hauteur de suspension est faible et plus le matériau est fin, plus le taux d’élimination du fer est élevé. Le taux d'élimination du fer des équipements haut de gamme-de l'industrie peut dépasser 98 %. La tendance actuelle du développement de l'industrie se concentre sur trois directions : premièrement, l'innovation matérielle pour améliorer l'intensité et la stabilité du champ magnétique ; deuxièmement, une mise à niveau intelligente pour réaliser un contrôle automatique et une maintenance d'alerte précoce via PLC et l'Internet des objets ; troisièmement, la conservation de l'énergie verte pour réduire la consommation d'énergie des équipements électromagnétiques et promouvoir le recyclage des matériaux magnétiques.
La sélection et l'utilisation doivent être adaptées au scénario. Par exemple, l'industrie alimentaire préfère les matériaux en acier inoxydable, l'industrie pharmaceutique doit se conformer à la certification GMP et la nouvelle industrie énergétique doit respecter les normes d'élimination du fer au niveau ppm-. Une sélection et une maintenance raisonnables peuvent réduire considérablement les pertes de production et améliorer l’efficacité.
Comment fonctionnent les dissolvants de fer ?
Le principe de fonctionnement de base d'un dissolvant de fer est d'utiliser leattraction d'un champ magnétique sur des substances ferromagnétiquespour séparer, adsorber et éliminer les impuretés de fer mélangées à des matériaux non-magnétiques. Différents types d'éliminateurs de fer présentent des différences dans les sources de champ magnétique et les détails de travail.
1. Principe de fonctionnement des dissolvants de fer à aimant permanent
Ils comptent surmatériaux à aimants permanents-hautes performances (tels que le néodyme, le fer et le bore)pour générer un champ magnétique constant sans alimentation externe.
Lorsque des matériaux contenant des impuretés de fer passent sous le dissolvant de fer, les impuretés ferromagnétiques seront fermement adsorbées sur la surface du système magnétique ou du rouleau de déferrage. Les matériaux non-magnétiques ne sont pas affectés par le champ magnétique et tombent et sont transportés normalement. Les impuretés de fer adsorbées sont éliminées par grattage manuel du fer, par grattoirs mécaniques ou par rotation de la courroie pour terminer l'élimination du fer. Il a une intensité de champ magnétique fixe, une structure simple, une économie d'énergie et une fiabilité.
2. Principe de fonctionnement des dissolvants de fer électromagnétique
Ils utilisentbobines sous tensioncomme source de champ magnétique et générer un champ magnétique puissant en utilisant l'effet magnétique du courant.
Une fois la bobine sous tension, le noyau de fer et la culasse forment un circuit magnétique fermé, générant une forte force d'adsorption pour capturer les impuretés de fer présentes dans les matériaux. Lorsque le déchargement du fer est nécessaire, les impuretés du fer peuvent être évacuées par une démagnétisation hors tension, une projection mécanique ou un déchargement automatique du fer par courroie. Son intensité de champ magnétique peut être contrôlée en ajustant la taille du courant, ce qui peut faire face à des conditions de travail avec une teneur élevée en impuretés de fer et une couche de matériau épaisse, et a un champ d'application plus large.
Facteurs d’influence fondamentaux
La clé de l’effet d’élimination du fer estintensité du champ magnétique, profondeur du champ magnétique, épaisseur du matériau et vitesse de transport. Plus le champ magnétique est fort, plus la couverture est large, plus la couche de matériau est fine et plus le mouvement est lent, plus la probabilité que les impuretés de fer soient adsorbées et meilleur est l'effet d'élimination du fer.
Quels sont les scénarios d’application des dissolvants de fer ?
L'application principale des dissolvants de fer est deéliminer les impuretés ferromagnétiques, protéger les équipements, améliorer la qualité des produits et assurer la sécurité de la production. Ils couvrent presque tous les domaines industriels impliquant le transport et la transformation de matériaux en vrac, avec des scénarios très découpés et ciblés.
1. Scénarios traditionnels de l’industrie lourde
Mines et métallurgie
Dans les liens de l'extraction du minerai, du concassage, du broyage et du traitement des minéraux, les clous en fer, les forets, les blocs de fer et autres ferronneries mélangés sont très faciles à endommager les concasseurs, les broyeurs à boulets et les bandes transporteuses. Les déferrailleurs adsorbent les impuretés de fer à l’avance pour éviter le blocage et les dommages des équipements, et constituent un équipement de protection essentiel pour les lignes de production minière.
Industrie de l’énergie électrique
Dans le système de transport du charbon des centrales thermiques, les pièces en fer contenues dans le charbon rayeront la bande transporteuse du charbon et useront le broyeur à charbon. Les extracteurs de fer en suspension sont largement installés au-dessus de la bande transporteuse de charbon pour assurer le fonctionnement stable de la chaudière et du système de pulvérisation.
Matériaux de construction et ciment
Pour la production de ciment, de verre et de céramique, les matières premières sont le calcaire, l'argile, le sable de quartz, etc. Les impuretés de fer affecteront la couleur et la résistance des produits, ainsi que l'usure des presses à rouleaux et des broyeurs. Les déferrailleurs sont utilisés pour le prétraitement des matières premières et la purification des produits finis afin de garantir la qualité des matériaux de construction.
2. Scénarios chimiques et nouveaux matériaux
Dans la production de produits chimiques tels que les plastiques, le caoutchouc, les engrais chimiques et les revêtements, les impuretés de fer peuvent provoquer des réactions anormales, bloquer les pipelines et réduire la pureté du produit. Dans la production de batteries au lithium à énergie nouvelle et de matériaux photovoltaïques, les exigences en matière de teneur en fer sont strictes. Des déferrailleurs de haute-précision sont nécessaires pour contrôler les impuretés de fer au niveau ppm afin d'éviter d'affecter les performances de la batterie et l'efficacité de la conversion photoélectrique.
3. Industrie alimentaire et pharmaceutique
La transformation des aliments (céréales, aliments pour animaux, sucre, produits carnés) et la production pharmaceutique ont des exigences extrêmement élevées en matière d'hygiène et de pureté. Les déferrisseurs de type pipeline-et à rouleaux-en acier inoxydable de qualité alimentaire-éliminent les vis et les copeaux de fer des matières premières pour éviter la contamination du produit et répondre aux normes de certification BPF et de sécurité alimentaire.
4. Protection de l'environnement et autres scénarios
Lors du tri des déchets ménagers et des déchets de construction, les déferrisseurs séparent les déchets de fer pour réaliser le recyclage des ressources et protéger les équipements de concassage et de criblage ultérieurs. En outre, ils sont également utilisés dans la transformation du bois, la fabrication du papier, le textile et d'autres industries pour éliminer les impuretés de fer des matières premières et assurer une production fluide.
