Équipement de filtration sous vide à disque

Le filtre à vide à disque est une unité de séparation solide-liquide sous vide continu conçue pour être utilisée dans les industries minières, de lavage du charbon, de métallurgie, de chimie et de protection de l'environnement. L'équipement est disponible avec des diamètres de disques filtrants de 2 100 mm, 3 100 mm et 4 100 mm, offrant une surface de filtration allant de 10 à 260 m², pour répondre aux exigences de capacité de production des opérations à petite, moyenne et grande-échelle. Il convient à la déshydratation de diverses boues minérales, boues et boues chimiques dont la granulométrie varie de 30 à 220 mesh.

Les disques filtrants sont fabriqués à partir de-plastiques techniques à haute résistance et sont équipés d'un contrôle de vitesse à fréquence variable-, de joints d'extrémité d'arbre- triples, d'une lubrification automatique et d'un nettoyage en ligne du tissu filtrant. Offrant un haut degré d'automatisation, une résistance à l'usure et à la corrosion et un fonctionnement stable, l'unité est capable d'effectuer des opérations de déshydratation des matériaux en continu pendant de longues périodes, équilibrant l'efficacité de la déshydratation avec les coûts d'exploitation à long terme.

Le filtre à vide à disques utilise un moteur à vitesse variable-, un réducteur et un entraînement à engrenages ouvert-pour faire tourner les disques filtrants à une vitesse constante ; les disques filtrants sont partiellement immergés dans le réservoir à lisier. Le fonctionnement de la pompe à vide crée une différence de pression, faisant adhérer les solides contenus dans la boue au tissu filtrant et former un gâteau de filtration, tandis que le filtrat est évacué via le ventilateur du filtre et la tête de distribution ; Une fois que les disques filtrants sont sortis du niveau de liquide, la déshydratation sous vide continue de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration. Une fois atteint la position de déchargement, le gâteau de filtration est éliminé à l'aide d'une combinaison de rétrolavage à l'air et de racleurs ; le matériau est ensuite évacué par un convoyeur à bande, tandis que le tissu filtrant, après avoir été nettoyé, rentre dans la zone de boue pour reprendre le cycle. L'ensemble du processus fonctionne en continu, sans interruption.

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