Le sable de quartz est une matière première minérale industrielle importante, principalement composée de dioxyde de silicium. Il est blanc laiteux ou incolore et translucide, et les agrégats se présentent souvent sous des formes de stalactites granulaires, denses, massives, groupées ou cryptocristallines. Il est largement utilisé dans les industries du verre, du moulage, de la céramique et des matériaux ignifuges, de la fusion du ferrosilicium, des flux métallurgiques, de la métallurgie, de la construction, de la chimie, des plastiques, du caoutchouc, des abrasifs et des médias filtrants. Avec la demande croissante de sable de quartz industriel, les exigences de pureté deviennent également de plus en plus strictes.
Le sable de quartz contient généralement des impuretés faiblement magnétiques comme le fer et le titane. Ces impuretés sont généralement éliminées par séparation magnétique. La séparation magnétique est très efficace pour éliminer les minéraux faiblement magnétiques du sable de quartz et constitue actuellement l'une des méthodes de séparation les plus largement utilisées dans l'industrie du sable de quartz.
Le séparateur magnétique de sable de quartz est un outil puissant pour aider les clients à accomplir leurs tâches de séparation magnétique de sable de quartz. Les séparateurs magnétiques pour sable de quartz séparent les minéraux magnétiques et -non magnétiques, éliminant les impuretés contenant du fer- du sable de quartz grâce à la séparation magnétique.
Généralement, pour le sable de quartz contenant principalement des impuretés faiblement magnétiques, un séparateur magnétique humide -de haute intensité d'une force de 10 000 Oersted ou plus peut les séparer efficacement. Pour le sable de quartz contenant principalement de la magnétite et des impuretés fortement magnétiques, un séparateur magnétique de faible ou moyenne -intensité est plus efficace.
Les séparateurs magnétiques humides-à haute intensité sont optimaux pour la production de sable de quartz, produisant un concentré de sable de quartz de haute-qualité avec une teneur en Fe₂O₃ de 0,036 %. L'efficacité de l'élimination du fer des séparateurs magnétiques humides à haute-intensité est affectée par des paramètres tels que le débit d'alimentation, le volume d'eau de lavage et l'intensité du champ magnétique, l'intensité du champ magnétique ayant le plus grand impact. De plus, plus les cycles de séparation magnétique sont nombreux et plus la taille des particules de sable de quartz est fine, meilleur est l'effet d'élimination du fer.
Premièrement, les séparateurs magnétiques à aimants permanents doivent être prioritaires. L'équipement à aimant permanent présente des avantages tels qu'une structure simple, des performances stables et de faibles coûts d'exploitation. Lorsque l’équipement à aimant permanent peut répondre aux exigences de séparation, il doit être utilisé autant que possible. Les séparateurs électromagnétiques ou autres séparateurs magnétiques à haute-intensité ne doivent être envisagés que lorsque des exigences de qualité plus élevées sont nécessaires ou lorsque la séparation par aimant permanent ne peut pas atteindre les résultats souhaités.
Deuxièmement, utilisez d'abord un séparateur magnétique faible, puis un séparateur magnétique puissant. Le sable de quartz contient souvent de fortes impuretés ferromagnétiques mécaniques lors du concassage. Ceux-ci doivent être éliminés d’abord à l’aide d’un séparateur magnétique faible, suivi d’un séparateur magnétique puissant pour éliminer les impuretés magnétiques les plus faibles. Si une concentration élevée de matériaux magnétiques puissants est utilisée directement pour l'élimination du fer, ces matériaux peuvent facilement obstruer le canal de séparation magnétique puissant, affectant ainsi les performances de séparation.
