En février 2026, des reportages de Lianyungang Boyun Machinery Co., Ltd. ont révélé que son filtre à vide à disque entièrement automatique, après des tests comparatifs effectués par un grand groupe chimique, a montré qu'il était 12 % plus économe en énergie-que les marques importées et avait un coût de remplacement de pièces de rechange 40 % inférieur, démontrant pleinement les principaux avantages des équipements produits localement en termes de rentabilité-. Il est entendu que la part du marché intérieur des filtres à vide à disques est passée de 35 % en 2010 à 68 %, formant un pôle industriel centré sur les provinces du Jiangsu, du Shandong, du Zhejiang et du Henan. Ces quatre provinces représentent 68,4 % de la valeur de la production nationale, éliminant complètement la dépendance précoce à l'égard des équipements importés et réalisant une transformation industrielle indépendante et contrôlable.
L'actualité technologique récente de l'industrie indique qu'avec l'application approfondie de la technologie du vide, du contrôle automatisé et de nouveaux matériaux, les filtres à vide à disques modernes ont réalisé trois avancées majeures, supprimant les goulots d'étranglement en termes de performances des équipements traditionnels. Premièrement, l'efficacité de la filtration a augmenté de 300 %. En optimisant la structure des disques filtrants et le système de vide, la capacité de traitement d'une seule unité est passée de 50 tonnes/heure initiales à 200 tonnes/heure, répondant ainsi aux besoins de production des grandes mines avec des capacités de traitement quotidiennes de plusieurs dizaines de milliers de tonnes. Deuxièmement, la consommation d'énergie a diminué de 45 %. Grâce à l'adoption d'un entraînement à fréquence variable et d'une technologie de régulation intelligente de la pression, une seule unité permet d'économiser plus de 200 000 yuans en coûts d'électricité par an (sur la base de 20 heures de fonctionnement quotidien), ce qui s'aligne sur l'objectif de développement « double -carbone ». Troisièmement, le taux d'automatisation dépasse 90 %. Intégrant un système de contrôle PLC, un module de surveillance en ligne et une plate-forme d'exploitation et de maintenance à distance, il permet un fonctionnement sans surveillance, réduisant le temps de réponse aux pannes à 10 minutes.
2.2 Vanne de distribution intelligente + système de vide à haute-efficacité : résoudre les problèmes d'exploitation et de maintenance de l'industrie
