Filtre à vide
Un filtre à vide à disque est un dispositif de séparation de liquides-solides. Le disque filtrant est entraîné par un régulateur de vitesse via un réducteur et une transmission à engrenages ouverts. Il tourne à vitesse constante au sein d'une cuve remplie de lisier. Lorsque l'une des pales du ventilateur du disque filtrant se trouve dans la zone d'adsorption du filtre, une pompe à vide crée une différence de pression à travers le média filtrant. Les solides adhèrent alors au média filtrant (tissu filtrant), formant ainsi un gâteau de filtration. Le filtrat est évacué par le tuyau de filtrat et le distributeur. Lorsque cette pale de ventilateur est retirée du niveau de boue et entre dans la zone de déshydratation, le gâteau de filtration est séché. Une fois dans la zone de déchargement, le gâteau de filtration est retiré du disque par contre-lavage et racleurs, tombant dans une goulotte de déchargement puis transporté par un convoyeur à bande de collecte. L'ensemble du processus se déroule en continu-.
Principales caractéristiques de la technique :
1. Répondant à certaines lacunes des ventilateurs à filtre existants, notre ventilateur à filtre nouvellement conçu présente des trous de déshydratation uniformément répartis, une porosité raisonnable, une résistance élevée (le matériau du ventilateur à filtre est un plastique technique à haute résistance) et une longue durée de vie, avec une durée de vie moyenne augmentée de 1 à 1,5 fois. Simultanément, le ventilateur du filtre a une plus grande surface efficace, améliorant ainsi la capacité de filtration du filtre.
2. La grande zone de filtration et la grande capacité de la cavité abdominale de la tête de distribution améliorent le taux de pompage et l'effet de décharge du filtrat.
3. L'arbre de mélange adopte un mélange à vitesse forcée horizontale et l'extrémité de l'arbre adopte une triple combinaison de « caoutchouc, garniture et joint d'eau » pour empêcher efficacement les fuites de lisier et a une durée de vie de plus de 8 ans.
Paramètres du produit
Un tableau de spécifications détaillé est crucial pour que les ingénieurs puissent évaluer l'adéquation de l'équipement.
| Diamètre du disque filtrant (mm) | 2100 | |||||||
| Surface filtrante (m²) | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | |
| Nombre de disques filtrants | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | |
| Nombre de filtres par plaque | 20 | |||||||
| Puissance du moteur de broche | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
| Puissance du moteur d'agitation | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
| Puissance de la pompe à vide | 22 | 37 | 55 | 75 | 75 | 132 | 165 | |
| Dimensions | L(mm) | 2535 | 3315 | 4095 | 4875 | 5990 | 7550 | 9570 |
| W(mm) | 2450 | |||||||
| Hmm) | 2690 | |||||||
| Puissance de traitement (t/h) | 6-10 | 12-17 | 15-30 | 20-40 | 30-60 | 40-80 | 50-100 | |
| Diamètre du disque filtrant (mm) | 3100 | 4100 | |||||
| Surface filtrante (m²) | 60 | 72 | 84 | 96 | 200 | 260 | |
| Nombre de disques filtrants | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | |
| Nombre de filtres par plaque | 20 | ||||||
| Puissance du moteur de broche | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | |||
| Puissance du moteur d'agitation | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | |||
| Puissance de la pompe à vide | 90 | 110 | 132 | 132 | 250 | 280 | |
| Dimensions | L(mm) | 4735 | 5235 | 5735 | 6235 | 7210 | 8710 |
| W(mm) | 4205 | 5090 | |||||
| Hmm) | 3700 | 4480 | |||||
| Puissance de traitement (t/h) | 36-50 | 43-60 | 50-70 | 48-96 | 100-200 | 130-260 | |
Caractéristiques du produit
Haute efficacité
Ce filtre à vide de type disque-présente une structure multi-disques avec une zone de filtration exceptionnellement grande ; par conséquent, il est capable d'un fonctionnement continu et d'un traitement-de volumes élevés, ce qui le rend particulièrement bien-adapté à une utilisation dans des lignes de production-à grande échelle.
Fonctionnement automatique et faible consommation d'énergie
Ce système est équipé de commandes automatiques PLC, lui permettant de fonctionner de manière autonome sans pratiquement aucun besoin de supervision humaine. De plus, en utilisant des moteurs-économes en énergie et des pompes à vide à haut-efficacité, la consommation d'électricité est minimisée, réduisant ainsi naturellement les coûts d'exploitation.
Excellents résultats de filtration
Il est équipé d'un système d'aspiration très robuste, couplé à un tissu filtrant spécialement sélectionné ; en conséquence, le liquide filtré est exceptionnellement clair et le gâteau de filtration présente une faible teneur en humidité. Cela améliore efficacement les taux de récupération des produits et augmente la valeur globale.
Durable et résistant à la corrosion-
Les composants critiques sont fabriqués en acier inoxydable ou traités avec un revêtement anti-corrosion ; par conséquent, même dans les environnements les plus difficiles, ils offrent une longévité exceptionnelle et sont très résistants aux pannes.
Champs d'application
Le filtre à vide à disque est largement déployé pour déshydrater diverses boues, notamment :
Exploitation minière
Concentration de minerai de fer, de cuivre, de zinc, de plomb, d'or, de concentré de soufre et de résidus.
01
Industrie chimique
Séparation de produits chimiques comme le PVC, le sel de sodium et l'engrais potassique.
02
Métallurgie
Transformation d'alumine et de concentrés métalliques.
03
Protection de l'environnement
Déshydratation des boues municipales et industrielles des stations d'épuration.
04
Assurance qualité
Le filtre à vide à tambour rotatif constitue un élément fondamental de l'équipement de séparation solide-liquide. Utilisant la technologie d’aspiration rotative cyclique sous vide, il atteint des performances fiables de déshydratation et de séparation solide-liquide. Fabriqués pour un déploiement sur le terrain dans des conditions difficiles, nos filtres à tambour sont largement utilisés dans le traitement des minéraux, la synthèse chimique et l'élimination des boues d'eaux usées, offrant des performances de séparation fiables dans divers scénarios industriels.
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