Détecteur de métaux pour convoyeur à bande
Les détecteurs de métaux pour bandes transporteuses sont conçus pour les conditions minières difficiles, avec une construction à haute -imperméabilité et résistance aux chocs-qui garantit une durabilité à long terme-. Ils intègrent un système de détection très sensible et une technologie intelligente d'équilibre du sol pour minimiser efficacement les interférences du sol minéralisé, tout en détectant avec précision le minerai de fer, les métaux non ferreux - et les matériaux de dynamitage résiduels (tels que les détonateurs et les fragments métalliques) - essentiels au maintien de la sécurité du personnel et des opérations. Avec une détection de profondeur exceptionnelle, un ciblage précis, des alertes audio-visuelles, un fonctionnement convivial-et des performances fiables sur des terrains complexes, ces détecteurs constituent des outils essentiels pour améliorer l'efficacité minière et éliminer les dangers potentiels.
Processus de travail
Flux de travail deDétecteur de métaux pour convoyeur à bande
Le détecteur de métaux est installé à un point stratégique le long du système de bande transporteuse pour surveiller en permanence les matériaux transportés. À mesure que le matériau se déplace le long de la bande, le détecteur génère un champ électromagnétique stable. Lorsqu'un objet métallique-tel que du minerai de fer, des métaux non-ferreux ou des contaminants dangereux comme des débris métalliques ou des résidus de dynamitage-passe à travers ce champ, il provoque une perturbation détectable.
Le système de détection hautement sensible identifie immédiatement ce changement de signal. La technologie intelligente avancée d'équilibre du sol filtre automatiquement les faux signaux causés par un minerai hautement minéralisé ou des interférences environnementales, garantissant que seuls les objets métalliques réels déclenchent une réponse.
Une fois la cible confirmée, le système envoie instantanément un signal d'alarme. Cela peut activer une sirène sonore et une lumière stroboscopique visuelle pour alerter les opérateurs. Simultanément, le détecteur peut être intégré à un système de rejet automatique (tel qu'un bras poussoir ou une vanne de dérivation) pour retirer le produit contaminé de la ligne de production sans arrêter l'ensemble du convoyeur.
L'ensemble du processus-de la détection au rejet-se déroule en quelques millisecondes, garantissant ainsi une interruption minimale des opérations tout en maximisant la pureté du produit et la sécurité des équipements. Les données des détections peuvent également être enregistrées pour le contrôle qualité et l’optimisation des processus.
spécification technique
|
Modèle |
S'adapter à la bande passante |
Pouvoir |
S'adapter à la vitesse du tapis |
Tension d'entrée |
Sensibilité |
Poids |
Dimension limite |
||||||
|
GJT-5 |
500 |
40 |
0.8-2.5 |
220±10% |
φ20 Fer, aluminium |
105 |
850 |
690 |
250 |
410 |
250 |
740 |
300 |
|
GJT-6 |
600 |
40 |
125 |
1000 |
840 |
250 |
410 |
250 |
890 |
300 |
|||
|
GJT-8 |
800 |
50 |
160 |
1200 |
1010 |
250 |
410 |
250 |
1090 |
300 |
|||
|
GJT-10 |
1000 |
50 |
190 |
1400 |
1240 |
250 |
410 |
250 |
1320 |
300 |
|||
|
GJT-12 |
1200 |
50 |
255 |
1630 |
1470 |
250 |
430 |
300 |
1550 |
370 |
|||
|
GJT-14 |
1400 |
60 |
290 |
1830 |
1680 |
250 |
430 |
300 |
1740 |
370 |
|||
|
GJT-16 |
1600 |
60 |
350 |
2050 |
1890 |
250 |
430 |
300 |
1950 |
370 |
|||
|
GJT-18 |
1800 |
65 |
430 |
2280 |
2120 |
250 |
430 |
300 |
2180 |
370 |
|||
|
GJT-20 |
2000 |
70 |
480 |
2500 |
2340 |
250 |
430 |
300 |
2400 |
370 |
|||
Brevets et certifications d'entreprise
service client
Assurance qualité des produits
Tous les produits sont fabriqués conformément aux normes industrielles en vigueur et bénéficient d'une garantie d'un -an. Pendant cette période, tout problème de qualité des pièces non liées à l'usure sera réparé gratuitement.
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